Cable eléctrico resistente a la corrosión

El cable eléctrico resistente a la corrosión-es un tipo de conductor diseñado específicamente para líneas aéreas de transmisión de energía en entornos hostiles. Se utiliza principalmente en áreas costeras, zonas de contaminación industrial, tierras salinas-alcalinas y otras áreas propensas a la corrosión. En comparación con los conductores comunes, este tipo de conductor utiliza varios métodos técnicos para mejorar la resistencia a la corrosión del núcleo de acero y extender su vida útil.
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Descripción

Descripción del Producto

 

 

El cable eléctrico resistente a la corrosión-de nuestra fábrica utiliza alambre trenzado de aluminio con núcleo de acero-como estructura básica, con un alambre de acero galvanizado interno o alambre de acero revestido de aluminio-como núcleo de refuerzo, y múltiples hilos de alambre de aluminio enrollados alrededor de él en el exterior, combinando alta resistencia mecánica y buena conductividad. Dependiendo del método de protección contra la corrosión, se divide principalmente en: tipo de grasa anticorrosión-, tipo de núcleo de acero revestido de aluminio- y tipo de revestimiento de aleación.

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Modelo de producto

 

Modelo

Tipo anticorrosión

Estructura de núcleo de acero

Relación sección Al/acero(mm²)

Principales mecanismos anticorrosión-

JL/G1A

Tipo básico (sin medidas anticorrosión-especiales)

hilo de acero galvanizado

120/20,400/35…

Protección contra la corrosión de base recubierta de zinc-

JL/G1AF

A base de grasa-(protección contra la corrosión ligera/media/alta)

Núcleo de acero galvanizado + grasa anticorrosión

120/20,150/25,400/35…

Un núcleo de acero o una capa intermedia de grasa anticorrosión forma una barrera física.

JL/LB20A

Perfil de acero revestido de aluminio-

Núcleo de alambre de acero revestido de aluminio-

1250/70,1450/80…

La unión metalúrgica de aluminio-acero elimina la corrosión electroquímica.

JL/G1X

Tipo de revestimiento de aleación

Núcleo de acero recubierto de aleación de zinc-aluminio y tierras raras

400/35,500/45

La resistencia a la corrosión del revestimiento es de 2 a 3 veces mayor que la del revestimiento de zinc ordinario.

LGJX-400/35

Tierras raras reforzadas.

Núcleo de acero de tierras raras

400/35

Los elementos de tierras raras refinan los granos y mejoran la densidad del recubrimiento.

 

Característica y aplicación del producto

 

Áreas de aplicación típicas:

  • Zonas costeras y zonas alrededor de lagos de agua salada
  • Áreas industriales y mineras, áreas cercanas a plantas químicas y otras áreas con contaminación atmosférica severa;
  • Zonas de suelo arenoso salino y entornos de alta-humedad

 

Ventajas principales:

  • Alta resistencia a la tracción, adecuada para instalaciones-de largo alcance;
  • Fuerte resistencia a la corrosión, lo que reduce los costos de mantenimiento;
  • Larga vida útil, lo que reduce la frecuencia de reemplazo y el riesgo de cortes de energía.

 

Parámetros técnicos del producto

 

Comparación de rendimiento mecánico

  • Resistencia a la tracción: Tipo acero revestido de aluminio-(JL/LB20A) > Tipo recubierto de aleación-(JL/G1X) > Tipo recubierto de grasa-(JL/G1AF)
  • Módulo elástico: los conductores con núcleo de acero revestido de aluminio-pueden alcanzar más de 180 GPa, superior a los núcleos de acero galvanizado ordinarios (aproximadamente 165 GPa).
  • Control de hundimiento: debido a su alta resistencia y bajo coeficiente de expansión térmica, el alambre de acero revestido de aluminio-reduce el hundimiento en un 1-2%, lo que lo hace adecuado para instalaciones de luces largas.

 

Comparación de rendimiento eléctrico

  • Capacidad de carga de corriente: los conductores con núcleo de acero revestido de aluminio-no tienen riesgo de corrosión electroquímica, lo que resulta en un aumento de temperatura estable durante el funcionamiento a largo plazo-y un aumento del 2 al 3 % en la capacidad de carga de corriente en comparación con los conductores ordinarios de la misma especificación.
  • Pérdida de energía: el revestimiento anticorrosión- reduce la oxidación de la superficie y la resistencia al contacto, lo que reduce la pérdida de energía entre un 4% y un 6%.

 

Clasificación de resistencia a la corrosión

  • Protección contra la corrosión ligera (solo núcleo de acero recubierto de grasa-): Adecuado para instalaciones a 5-10 km de la costa. Zona de ligera niebla salina (a kilómetros de distancia):
  • Protección media contra la corrosión (núcleo de acero + alambre interior de aluminio con grasa): Adecuado para áreas de emisión industrial y áreas con nivel de contaminación Clase III.
  • Alta protección contra la corrosión (-capa completa de grasa o acero revestido-de aluminio): adecuado para áreas altamente corrosivas<3 km from the sea and with an average annual humidity >80%.

 

Esperanza de vida y economía

  • Los conductores con núcleo de acero galvanizado ordinarios tienen una vida útil promedio de aproximadamente 15 años en las zonas costeras.
  • Con fuertes medidas de protección contra la corrosión, la vida útil se puede extender a 25-30 años y el costo total de la vida útil se puede reducir en aproximadamente un 20%.

 

Preguntas frecuentes

 

¿Cómo elegir el conductor con núcleo de acero resistente a la corrosión-adecuado?

  • En primer lugar, el entorno corrosivo debe ser la consideración principal, combinado con una decisión integral basada en la resistencia mecánica, la conductividad y los costos de mantenimiento.
  • Para entornos levemente corrosivos, son adecuados los conductores revestidos de corrosión media-. Al recubrir el núcleo de acero y el alambre de aluminio con grasa anticorrosión, se forma una barrera física que bloquea eficazmente la humedad y los contaminantes, con una vida útil superior a 20 años.
  • En áreas moderadamente corrosivas, se recomiendan conductores-chapados en aleación. Su núcleo de acero utiliza un revestimiento de aleación de tierras raras-, que ofrece entre 2 y 3 veces más resistencia a la corrosión que el revestimiento de zinc ordinario y resiste eficazmente la corrosión por gases ácidos.
  • Para aplicaciones severamente corrosivas o de largo-espacio, se debe dar prioridad a los conductores con núcleo de acero revestido de aluminio-. Su estructura metalúrgica de aluminio-acero elimina por completo el riesgo de corrosión electroquímica, no requiere mantenimiento durante toda su vida útil y ofrece el mejor coste general.

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