Las manifestaciones típicas de corrosión en alambres trenzados con núcleo de acero-aluminio incluyen ennegrecimiento de la superficie del cordón de aluminio, aparición de manchas de corrosión blancas o gris oscuro, conductividad reducida, resistencia mecánica debilitada y, en casos severos, rotura del cordón o incluso rotura del alambre.
Manifestaciones específicas de corrosión
Cambios obvios de apariencia
Ennegrecimiento de hilos de aluminio: se forma una capa de óxido de aluminio negro en la superficie del alambre de aluminio debido a la oxidación o al contacto con contaminantes, especialmente notable en ambientes húmedos.
Manchas de corrosión y adhesivos: Aparecen áreas de corrosión de color gris oscuro en las hebras exteriores de aluminio, acompañadas de adhesivos en polvo blancos, que son productos típicos de corrosión electroquímica.
Descamación del revestimiento de zinc: El revestimiento de zinc del núcleo de acero falla gradualmente debido a la corrosión, se desprende y se decolora (p. ej., volviéndose gris negruzco-), perdiendo su función protectora para el núcleo de acero.
Deterioro del rendimiento eléctrico
La corrosión causa una reducción en el área de la sección transversal-de los hilos de aluminio o un aumento en la resistencia de contacto, lo que resulta en una disminución en la conductividad de aproximadamente un 40 %, y puede ocurrir un sobrecalentamiento localizado.
La capa de óxido superficial aumenta la resistencia, provocando un sobrecalentamiento localizado y, en casos graves, un ablandamiento del recocido, lo que acelera aún más el daño.
Disminución de las propiedades mecánicas
La corrosión hace que el diámetro del núcleo de acero se contraiga (reducción medida de 0,1 a 0,2 mm), lo que da como resultado una pérdida de resistencia mecánica de hasta un 60 % y una reducción significativa de la resistencia a la tracción.
Under heavy loads, after the aluminum strands break, current transfers to the steel core, generating high temperatures (>400 grados), provocando una fuerte caída en la resistencia del núcleo y, en última instancia, provocando la rotura del cable.
Aumentan los riesgos de seguridad operativa
Las áreas corroídas se convierten fácilmente en puntos de iniciación de grietas por fatiga, que aceleran su propagación bajo cargas dinámicas como la vibración del viento y el galope, lo que provoca la rotura de los cordones.
Si no se soluciona a tiempo, esto puede provocar cortes de línea, cortes de energía o incluso accidentes de seguridad importantes.