La inspección de calidad del alambre trenzado de aluminio con núcleo de acero- cubre múltiples dimensiones, incluidas las dimensiones estructurales, las propiedades mecánicas, las propiedades eléctricas y la calidad de la superficie y el revestimiento, lo que garantiza una conductividad, resistencia a la tracción y durabilidad suficientes en las líneas de transmisión.
Este tipo de inspección se lleva a cabo durante todo el proceso de producción de conductores, aceptación de la conexión a la red y monitoreo en-servicio, y es un vínculo crucial para garantizar el funcionamiento seguro y estable de la red eléctrica. La inspección se basa principalmente en estándares nacionales como GB/T 1179-2017 "Conductores aéreos trenzados concéntricos de alambre redondo" y GB/T 3428, combinados con los estándares de la industria serie DL/T 371.
Los principales elementos de inspección son los siguientes:
Inspección de dimensiones estructurales
Mida el diámetro exterior del cable trenzado, el diámetro del cable simple de aluminio y el núcleo de acero, la relación de paso, el número de hilos y su dirección (generalmente la capa más externa es la dirección Z-derecha-).
Utilice micrómetros, calibradores o medidores de diámetro de múltiples-puntos para garantizar el cumplimiento de los parámetros de diseño.
Pruebas de rendimiento mecánico
Resolución Prueba de resistencia a la tracción (RTS): Realizada en una máquina de prueba universal. El valor medido no debe ser inferior al 95 % del valor nominal y no debe producirse deslizamiento ni daño en los extremos antes de la fractura.
Estrés-Características de deformación y módulo elástico: el comportamiento de deformación durante la carga se registra utilizando un extensómetro para calcular el pandeo y el diseño de tensión.
Prueba de tensión con un alargamiento del 1 %: evalúa la capacidad de deformación del conductor bajo cargas operativas a largo plazo-y es un indicador clave de su estabilidad mecánica.
Rendimiento de fatiga y fluencia: simula cargas dinámicas como vibración del viento y cargas de hielo para verificar la confiabilidad del conductor durante el servicio-a largo plazo.
Pruebas de rendimiento eléctrico
Medición de resistencia CC: medida utilizando un microóhmetro-de cuatro{0}}terminales en condiciones isotérmicas. Se utiliza para calcular la conductividad o resistividad y determinar la eficiencia de la transmisión.
Los conductores de alta conductividad también requieren resistencia de CA, verificación de la capacidad de carga de corriente y pruebas de voltaje de iniciación de corona.
Pruebas de resistencia a la corrosión y revestimiento
Adhesión del recubrimiento de zinc (prueba de envoltura): Envuelva firmemente el alambre de acero alrededor de una barra redonda durante 8 vueltas, luego desenrolle y rebobine, verificando si hay grietas o descamación.
Medición del peso del revestimiento de zinc: utilice el método de grabado con sulfato de cobre o el método de pesaje para garantizar el cumplimiento de los requisitos de resistencia a la corrosión.
Los cables para entornos especiales también requieren pruebas de durabilidad, como corrosión por niebla salina y sensibilidad a la corrosión bajo tensión.
Calidad de superficie e inspección de procesos
Inspeccione visualmente las superficies del alambre de aluminio y el núcleo de acero en busca de suavidad, grietas, rebabas, oxidación, manchas de aceite o exceso de grasa.
El estiramiento debe ser uniforme y tenso, sin hebras sueltas ni desalineadas. La separación entre juntas debe ser superior a 15 mm y estar perfectamente redondeada.
Otras pruebas especializadas
Prueba de bobinado: verifique la dureza del cable único bajo flexión repetida para evitar roturas debido a la flexión durante la construcción.
Inspección de calidad del engarzado: se inspeccionan las dimensiones, la fuerza de agarre, la resistencia de contacto y los defectos internos (como porosidad y falta de compresión) de las partes engarzadas del hardware de conexión.
