El proceso de producción de alambre trenzado de aluminio con núcleo de acero-incluye principalmente pasos clave como la preparación de la materia prima, el pretratamiento del alambre de acero, el trefilado del alambre de aluminio, el trenzado, el tratamiento térmico, el tratamiento de superficies y la inspección y embalaje. Este proceso utiliza alambre de acero galvanizado de alta-resistencia como núcleo de refuerzo, con un alambre de aluminio de alta-conductividad trenzado en el exterior, logrando buena conductividad y resistencia a la tracción. Se utiliza ampliamente en líneas de transmisión aéreas de alto-voltaje.
El principal flujo del proceso de producción es el siguiente:
Preparación e inspección de materias primas: se seleccionan e inspeccionan lingotes de aluminio eléctricos que cumplen con los estándares-(contenido de aluminio mayor o igual al 99,7%) y alambrones de acero con alto-carbono antes de usarlos para el procesamiento posterior. Los lingotes de aluminio se convierten en varillas de aluminio (por ejemplo, Φ9,5 mm) mediante colada y laminado continuo, mientras que los alambrones de acero se trefilan hasta obtener alambres de acero del diámetro requerido.
Pretratamiento de alambre de acero: los alambres de acero deben estirarse-en frío para reducir su diámetro y galvanizarse para mejorar la resistencia a la corrosión. Algunos conductores de alta-resistencia utilizan alambre trenzado de acero galvanizado como núcleo de refuerzo central.
Trefilado de alambre simple de aluminio: Las varillas de aluminio se trefilan en alambres simples de un diámetro específico (p. ej., Φ3,99 mm) utilizando una máquina trefiladora de múltiples pasadas. La tensión y el enfriamiento deben controlarse durante el proceso para garantizar la precisión dimensional y las propiedades mecánicas.
Proceso de trenzado: Se utiliza una máquina trenzadora de marcos o una máquina trenzadora de haces para trenzar concéntricamente el alambre de aluminio alrededor de un núcleo de acero. Las capas adyacentes se trenzan en direcciones opuestas (normalmente la capa más externa está en dirección derecha-o Z-) para evitar que los hilos se suelten y reducir la impedancia de CA.
Las máquinas de cableado de estructuras son adecuadas para conductores-de sección transversal grande (por ejemplo, 900 mm² y superiores), lo que permite una producción continua eficiente.
Las máquinas trenzadoras de haces son adecuadas para un trenzado apretado de alta-precisión y-hebras altas (p. ej., de 7 a 61 hebras), lo que proporciona un alto factor de llenado (más del 96%).
Tratamiento térmico: los conductores trenzados se someten a recocido para eliminar la tensión interna y mejorar la conductividad y la flexibilidad.
Tratamiento de superficie y aislamiento: Después de la limpieza, se puede recubrir o extruir una capa de aislamiento. El nuevo proceso también incluye un revestimiento de capa de bloqueo-de agua (como adhesivo termofusible + cinta de poliéster) y aislamiento co-doble-capa, mejorando el rendimiento de sellado del cable y la estabilidad eléctrica en entornos complejos.
Inspección y embalaje: los productos terminados deben someterse a inspecciones de calidad, como pruebas de resistencia a la tracción (mayor o igual al 95% de la resistencia a la tracción nominal), pruebas de fluencia y pruebas de conductividad. Después de pasar estas pruebas, los cables se enrollan y empaquetan para su envío.
