El proceso de fabricación de alambre trenzado de aluminio con núcleo de acero-incluye principalmente pasos clave como la preparación de la materia prima, el tratamiento del núcleo de acero, el trenzado del alambre de aluminio y el procesamiento posterior. La coordinación precisa garantiza que el conductor posea alta resistencia y excelente conductividad.
Preparación e inspección de materias primas
Material del núcleo de acero: Por lo general, el alambrón de acero con alto contenido de carbono-se estira para convertirlo en alambre de acero y luego se galvaniza o se reviste con aluminio-para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia mecánica. Algunos productos-de alta gama utilizan alambre de acero revestido-de aluminio (como los grados LB20 y LB35), con una resistencia central superior a 1800 MPa.
Material del alambre de aluminio: el aluminio electrolítico de alta-pureza (mayor o igual al 99,7%) se selecciona y fabrica en alambre de aluminio duro mediante procesos continuos de fundición y laminado. La conductividad generalmente no es inferior al 61% IACS.
Pretratamiento del núcleo de acero
Trefilado de alambre de acero: el alambrón de acero se reduce al tamaño objetivo mediante un proceso de trefilado en frío de múltiples-pasos, controlando la tolerancia dimensional dentro de ±0,02 mm.
Tratamiento superficial:
Galvanizado:-la galvanización en caliente se utiliza para formar una capa uniforme de zinc (de aproximadamente 20 a 30 μm de espesor) en la superficie del alambre de acero, lo que evita la corrosión electroquímica.
Aluminio-Acero revestido: una capa de aluminio se recubre densamente sobre el alambre de acero utilizando el método de extrusión continua "Conform", logrando una unión metalúrgica y mejorando significativamente la resistencia a la corrosión.
Trenzado de conductores (proceso central)
Equipo: Completado en una máquina trenzadora de bastidor o de horquilla, que admite un trenzado concéntrico multi-capa.
Aspectos destacados del proceso: utilizando el núcleo de acero tratado como alambre central, trence los alambres individuales de aluminio capa por capa;
Las capas adyacentes están trenzadas en direcciones opuestas (la capa más externa está en la dirección derecha-Z-) para evitar que los hilos se suelten y reducir la impedancia de CA;
Controlar la relación de paso (la capa exterior no es mayor que la capa interior) para garantizar la estabilidad estructural;
Se puede utilizar un trenzado desenrollado para evitar la torsión-de un solo cable-y mejorar el rendimiento.
